對于不銹鋼來說，首先要了解其焊接性能，因為大部分不銹鋼部件都是焊接件。各種不銹鋼焊接特點是：
1. 奧氏體不銹鋼
具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，以及良好的焊接性，不會發生任何淬火硬化，很少出現冷裂紋。由于熱脹冷縮較大，可能出現熱裂紋、焊接變形大。焊接時應防止應力腐蝕破壞現象、475℃脆性、σ相析出脆化以及晶間腐蝕等缺陷的發生。
2. 馬氏體不銹鋼
具有強烈的淬硬傾向，易出現冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150℃區域，鋼內晶粒顯著長大；焊后冷卻速度過快或過慢都可能引起接頭脆化，也會造成475℃脆化；晶間腐蝕傾向較小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬傾向更強，焊接性能更差。
3. 鐵素體不銹鋼
無淬火硬化現象，加熱溫度大于950℃時，焊縫及熱影響區晶粒嚴重粗大，而且無法用焊后熱處理細化晶粒，會產生冷裂紋，容易出現475℃脆化及σ相析出脆化，接頭晶間腐蝕傾向大。
4. 奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
有良好的焊接性，不需預熱、焊后也不需熱處理，均不會出現焊接裂縫。但當鐵素體比例很大，也有可能出現475℃脆化現象；高鉻雙相不銹鋼將會產生σ相脆化現象。
對不銹鋼來說，由于焊接區的裂紋、脆化、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕及應力腐蝕等引起的結構損壞事例時有發生，因此對各類不銹鋼的焊接特點要掌握并正確選擇，然后嚴格執行各類鋼的焊接參數，避免事故出現。
