一、塔的平臺

  塔平臺為從人孔、手孔處檢修設(shè)備；緊固法蘭；操作和維修調(diào)節(jié)閥組及檢修、安裝液面調(diào)節(jié)閥、大口徑閥門、檢測儀表、安全閥等附件而設(shè)。

  當(dāng)下列附件需要布置在距地面3600mm以上，或距平臺面1800mm以上時，應(yīng)考慮設(shè)置平臺（從地面至3600mm以下的高度時，可使用移動平臺）：控制閥組；重沸器；人孔；安全閥；DN100以上的閥，電動閥；取樣裝置；DN200及以上的盲法蘭或“8”字盲板；有必要增加法蘭的地方；液位計。

  現(xiàn)有的平臺寬度一般為1000～1500mm。人孔用平臺最小寬度為1000mm。

  塔頂平臺是為操作吊柱、放空閥和維修安全閥設(shè)置的，可制成方形，大小按需要確定。此外，還應(yīng)考慮如下事項。

   ①. 人孔中心線以距平臺600～1000mm為宜，最適宜高度為750mm（SH 3011規(guī)定平臺距人孔底部不宜大于800mm）。

   ②. 有兩個以上塔設(shè)備并列的情況下，建議統(tǒng)一平臺標(biāo)高，做聯(lián)合平臺。平臺應(yīng)設(shè)防護欄桿和踢腳板，欄桿高度以1.2m為宜；平臺的進出口處應(yīng)有自動復(fù)位欄桿；影響檢修的欄桿段，應(yīng)為可拆卸的。

   ③. 聯(lián)合平臺應(yīng)考慮各塔、架之間的熱脹及其移動因素，留有縫隙，加入適當(dāng)?shù)匿N子。塔身用法蘭連接時，應(yīng)在法蘭下側(cè)設(shè)置平臺，平臺面與法蘭的距離不宜大于1.5m。

   ④. 通常，平臺的均布荷載為250～50~400kgf/㎡(2.5~4kPa）為宜，因維修或管架原因需要平臺承擔(dān)更大負(fù)荷時，須給設(shè)備工程師提出條件。

  圖6-83～圖6-85所示為平臺設(shè)置的照片。

二、吊柱

 通常，塔的高度超過15m以上，及需滿足以下要求時需要設(shè)置吊柱：有填料時；有內(nèi)件及附件裝卸的情況。

 吊柱布置應(yīng)注意的事項如下。

   ①. 吊柱下方地面應(yīng)留有充分的作業(yè)空間。

   ②. 應(yīng)能達到塔上所有檢修和操作平臺的位置。

   ③. 在吊柱回轉(zhuǎn)覆蓋范圍內(nèi)，應(yīng)有一處能夠避開所有平臺和管道的豎直通道。

   ④. 吊柱應(yīng)布置在檢修側(cè)范圍內(nèi)。

 吊柱布置如圖6-86所示。

三、梯子

  塔器上的梯子幾乎都是直梯，是上下各層平臺以及安全逃生的通道，也可作為觀察、操作和維修某些附件的設(shè)施。

  需要經(jīng)常上去進行操作和維修工作的平臺應(yīng)設(shè)置梯子；下列附件也可靠近直梯布置：3”及以下的閥；各種液位計視鏡；手孔；壓力計等儀表。

  梯子布置應(yīng)注意的事項如下：

    ①. 梯子的布置間距必須滿足GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。

    ②. 直梯寬度以0.4～0.6m為宜，高度超過2m時應(yīng)加設(shè)安全護籠。

    ③. 塔平臺直梯應(yīng)自下而上分段錯開布置。

    ④. 高度在15m及以下時，每段高5～8m為宜，超過15m時，每段應(yīng)不高于5m，否則應(yīng)設(shè)中間休息平臺（按SH3011的規(guī)定）。

四、管口方位

  塔的管道與其他設(shè)備管道相比，其特點是根據(jù)工藝要求安排好管口和塔盤等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的關(guān)系，這種關(guān)系的好壞對管道布置的簡化、操作的方便、檢修的難易、是否經(jīng)濟等有很大的影響。因此，需要對塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、塔的操作進行充分了解。

 1. 人孔 從檢修和操作上考慮，人孔方位應(yīng)布置在檢修側(cè)，且宜設(shè)在同一垂線上，但不能朝向加熱爐和其他危險氣體發(fā)生區(qū)域；若有兩臺塔并列時，人孔應(yīng)朝向一致（同一方向）。對有塔盤等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的塔，人孔開設(shè)的方位必須注意同內(nèi)部構(gòu)件的關(guān)系，應(yīng)開設(shè)在降液管以外的區(qū)域。

    ①. 塔頂人孔。注意到降液盤區(qū)即可，但降液管在300mm以下時，可圓周（360°）布置（圖 6-87）

    ②. 中間人孔。

    ③. 塔底人孔。

 2. 儀表管口 儀表最好不要放在人孔旁（有破損的危險）。

    ①. 液位計和液位調(diào)節(jié)器的開口應(yīng)布置在便于監(jiān)視、檢查及能從抽出泵和調(diào)節(jié)閥的旁通處看得見的位置，且液面應(yīng)不受流入液體沖擊的影響。

    ②. 液位調(diào)節(jié)變送器，應(yīng)設(shè)在平臺或梯子上操作方便的地方，站在梯子平臺上操作的液位調(diào)節(jié)器和液位計宜安裝在梯子的右側(cè)。

    ③. 液位調(diào)節(jié)器最適宜的位置，是在檢查液位調(diào)節(jié)器時，可以看到液位計的地方；并應(yīng)考慮由于液相進料影響的液位波動。當(dāng)設(shè)置的擋板不能避免液位波動時，應(yīng)與設(shè)備專業(yè)協(xié)商解決液位計的方位，取決于受液槽與重沸器返回口間的關(guān)系（圖6-92、圖6-93）。

    ④. 兩個低溫液位計不要靠在一起，防止“冷橋”產(chǎn)生和結(jié)霜（圖6-94）。

    ⑤. 壓力表開口和壓差計上部開口應(yīng)布置在氣相區(qū)。框架內(nèi)的塔，如果壓力表、溫度計管口與結(jié)構(gòu)梁過于接近，應(yīng)考慮安裝的可能性，必要時與設(shè)備工程師商量以進行修改。

 3. 回流管、進料管和抽出管等布置（圖6-95～圖6-97）塔頂氣相（餾出線）開口布置在塔頂頭蓋中部，安全閥開口、放空管開口一般布置在塔頂氣相開口的附近，也可將放空管開口布置在塔頂氣相管道最高水平段的頂部。

  塔頂回流或中段回流的開口，一般布置在塔板的管道側(cè)，回流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和開口方位與塔溢流方式有關(guān)。

  氣相進料開口一般布置在塔板上方，與降液管平行，當(dāng)氣流速度較高時，應(yīng)設(shè)分配管；氣液相混合進料開口一般布置在塔板上方，并設(shè)分配管，當(dāng)流速較高時應(yīng)切線進入，并設(shè)螺旋導(dǎo)板。

  塔板的抽出口：單溢流塔板，從流體的均衡性考慮，開口應(yīng)與受液槽垂直布置；雙溢流塔板，無論是一個開口或是兩個開口，開口都宜布置在與降液管平行的塔中心線上。