不銹鋼管工廠的焊工是要與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電機電器接觸的，并要在不同場合如高空、封閉容器內等環境工作。在焊接過程中要承受有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等的侵害。在工作過程中，有可能發生火災、爆炸、觸電、墜落、中毒、燙傷等工傷事故，同時還會造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼病等職業病，嚴重危害焊工的身體健康和安全，因此國家將不銹鋼管工廠焊工列為特殊工種。
不銹鋼管工廠焊工必須經過有關部門安全技術培訓，考試合格后，經勞動部門核準，頒發焊工安全操作證后，方可獨立上崗操作。
在工作現場一旦發生事故，一定要嚴格查處，進行分析。做到“三不放過”原則：①. 事故原因分析不清，不放過；②. 事故的責任者及群眾沒有受到教育，不放過；③. 沒有防范措施，不放過。
對不銹鋼管工廠焊工安全教育應從下列幾個方面著手：
一、預防觸電的安全生產教育
流過人體的電流不同時，對人體的傷害程度不同，從表7-1可知。通過人體的電流值與人體的電阻和接觸電壓有關，當電壓為40V時就對人身有危險。一般焊機使用的網絡電壓通常為380V或220V，弧焊整流器輸出的空載電壓≤100V，弧焊變壓器空載電壓≤80V，等離子弧切割機的空載電壓高達400V，這可能對焊工造成致命性危害。因此，焊工操作時，應采取下列措施防止觸電：
1. 焊機或相關電氣設備連向市電電網的線路和開關電器必須有良好的絕緣保護，要達到相應的標準。焊工推拉焊機電網電源開關時，必須戴好干燥的皮手套，同時面部不能直對電源開關（刀開關），以免產生電弧火花灼傷眼睛或面部。焊機發生故障時，應立即拉下電源開關。
2. 所在焊接設備和切割設備（除氧燃氣切割外）的外殼必須接地，埋弧焊小車輪應有良好的絕緣。焊接設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行，焊工不得自行處理。
3. 焊接或切割使用的電纜線必須有完整的絕緣，不可將電纜線放在焊接電弧的附近或熾熱的金屬上，避免高溫燒壞絕緣層，同時也要避免碰撞磨損。嚴禁將角鋼、鋼管或其他金屬構件搭連起來，作為電纜線使用。
4. 焊鉗手把、割槍手把和氣體保護槍的手把應可靠地絕緣，防止它們與焊件之間發生短路而燒損焊機。焊接或切割工作結束時，應先將手把放置在絕緣的地方，再關掉電源開關。
5. 手提工作燈的電壓，要控制在安全電壓額定值內，其等級分為：42V、36V、24V、12V、6V。通常選用安全電壓值不應超過36V。
6. 在帶電的情況下，不要將焊鉗夾在腋下去搬弄被焊工件或將電纜軟線掛在脖頸上。更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上操作。在潮濕處焊接時，地面應鋪上橡膠板或其他絕緣材料。
7. 遇到焊工觸電時，不可用赤手拉觸電者，務必首先將電源切斷。如果觸電者呈現昏迷狀態，要立即對他實施人工呼吸，或將他送到醫院進行搶救。
二、預防火災和爆炸的安全教育
焊接和切割過程中，電弧和氣體火焰會產生很高的溫度且有大量的金屬火花飛濺，這些都是引起火災和爆炸事故的重要因素。應采取下列防范措施：
1. 焊接和切割工作場地不應有木屑、油脂及其他易燃易爆物。若有易燃易爆物，應將他們放置離焊接或切割處10m以外的地方，且要用防火材料蓋嚴，同時還要準備消防用品，以防萬一。乙炔瓶的安置也按此規定進行。
2. 氧氣瓶應集中堆放，不允許明火作業和吸煙，更不允許焊機的導線從氧氣瓶上通過。氧氣瓶未裝減壓器前，檢查氧氣瓶出氣口中是否清潔，操作者應站在出氣口側面把瓶閥稍為開啟一下，吹掉出氣口灰粒，以免灰塵垃圾進入減壓器被堵塞而造成事故。嚴禁用有油脂的扳手和戴有油污的手套去擰氧氣瓶閥和減壓器聯接螺釘，以防爆炸。冬季室外作業時，若發現氧氣瓶閥或減壓器凍結，可用熱水及熱蒸汽解凍，嚴禁用火焰加熱、用火烤或用鐵器猛擊氣瓶。
3. 嚴禁焊工將剛焊完的焊條頭隨便亂扔，不允許焊后把熾熱的焊件亂放，以免發生火災或灼傷他人。
4. 在室內裝修需要焊接時，要求采用絕緣板將易燃物隔離，清除掉周圍易燃物質，避免火災的發生。
三、特殊環境焊接的安全措施
1. 在容器內焊接的安全措施
不銹鋼管工廠焊工在容器和管路中操作時，由于所處環境容積較小，進出不便，又是在密封或半密封的場所工作，危險性較大。對下列安全措施要特別重視：
①. 容器內焊接時，一定要有兩個人參與，其中一人作為監護，一旦發生意外事故立即進行搶救。同時，兩人可以輪換操作，避免一個人因工作時間過長，疲勞過度而昏倒在容器內，發生人身事故。
②. 在容器或管路中施焊的人員，一定要穿絕緣鞋，為了絕緣可靠，工作地面要加鋪一層可靠的絕緣層。
③. 在容器和管路內焊接時，電纜線不允許有任何一處擦損或電纜線的金屬暴露在外，避免短路，以免造成人身或設備事故。
④. 在容器內焊接時，一定要配備一臺小型通風除塵裝置，以便不斷地更換新鮮空氣。
⑤. 容器或管路內的照明電源，一定要用電源電壓小于36V的手提燈。
⑥. 在容器或管道工作完畢后，應先切斷電源，才能將焊槍或其他物品拿出來交給監護人員。然后，操作者才能離開容器或管路。
2. 置換動火和帶壓不置換動火的焊接安全措施
在修補或切割儲存過易燃氣體或液體的不銹鋼容器時，可采用置換動火和帶壓不置換動火的兩種方法。焊接或切割前，必須辦理經過技術安全和消防等部門批準的動火證，工作場地要安排好監護人員、防護器材和滅火器材等。
置換動火焊接時的安全措施如下：
①. 可靠隔離
待容器或管道停工后，采用盲板將與之連接的出入管路截斷，使補焊的容器或管道與生產部分完全隔離。
②. 嚴格清洗
容器或管道的里外都必須仔細清洗。特別是內表面的積垢要清除干凈后再進行清洗。對于油類容器或管道，清洗工藝為堿水清洗→壓縮水沖洗→壓縮空氣吹干。對于盛裝其他介質的容器或管道，要根據器壁積垢或殘余物質的性質，采用酸性或堿性溶液進行中和法清洗，然后再用壓縮水沖洗和壓縮空氣吹干。上述清洗作業要反復進行，直至清除干凈為止。對于超過排污標準的污水要進行污水處理，達到排污標準后方可排放。
③. 嚴格控制可燃物含量
對經過置換后空間的氣體成分要進行分析，可燃物氣體必須低于其爆炸極限的下限值，才能動火焊接。
帶壓不置換動火焊接的安全措施如下：
①. 正壓操作
補焊前和整個操作過程中，容器或管道必須連續保持穩定的正壓狀態，這是帶壓不置換動火安全操作的關鍵，切切不可疏忽。一旦出現負壓，空氣進入動火的設備或管道內，就難免會發生爆炸事故。
②. 嚴格控制氧含量
在動火和整個補焊過程中，必須使容器或管道中氧的含量不會達到爆炸極限范圍值，才能杜絕發生火災和爆炸的可能性。一旦超過氧含量的安全值，應立即停止工作。
③. 嚴格控制動火點周圍可燃物的含量
動火前要分析動火周圍滯留空間的可燃物含量，確認其含量低于爆炸極限下限值的1／3～1／4時，才能動火。
帶壓不置換動火時焊工操作時應遵守的有關安全措施：
①. 焊工應受過專門培訓并且有較高的操作技能水平和應變能力。
②. 補焊前應先點燃從裂紋中逸出的可燃氣體，補焊時焊工不可面對動火點，以防灼傷。補焊過程中如發現猛烈噴火，應立即采取消防措施，當火未滅前不得切斷可燃氣體來源，也不得降低系統的壓力，防止補焊裝置內產生負壓而發生事故。
③. 焊接電流大小要預先調節好，遇到動火條件有變化時，應立即停止動火，待查明原因，采取對策后，方可繼續動火。
總之，不論是置換動火作業還是帶壓不置換動火作業，焊接動火前，都要對容器或管道內外氣體的取樣準確分析，取樣部位要適當；在補焊過程中，要有專人觀察周圍條件有無發生變化；正在檢修的容器與正在生產的系統要隔離，不允許易爆氣體互相串通并進入補焊區域，即使是生產系統放料排氣也不能發生火花。
3. 高處焊、割作業的安全措施
眾所周知，石油化工企業高塔林立，塔罐成群，管線縱橫、立體交叉，許多容器和管路必須在現場組裝、焊接，特別是高處作業給不銹鋼管工廠焊工安全帶來一定危險性。所謂高處作業是指在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高度進行的作業。高處焊接或切割人員必須對防止高處墜落、火災、電擊等工傷事故采取安全防護措施：
①. 高處作業人員首先必須進行健康狀態檢查，對患有高血壓病、心臟病、癲癇病等疾病人員不得高處作業；酒后人員也不得高處作業。
②. 高處作業腳手架要牢固、穩定、可靠，腳手架還要配齊安全網，便于焊割人員安全操作。
③. 高處作業時，除使用勞動保護用品和安全措施外，必須佩戴標準安全帶，安全帶要扣在牢固的結構上。安全帶、安全帽要定期檢查，不合要求的要立即更換。
④. 高處作業接近高壓線、裸導線排或距離低壓線不大于2.5m時，必須停電并經檢查確認無觸電危險后，方可進行焊割作業。此時現場要有監護人，密切注意環境與焊工動態。
⑤. 所有焊割設備必須絕緣良好，電纜線不得與金屬物體綁在一起。電纜線要沿著腳手架管路下緣或外側鋪設，并要用絕緣繩固定。不允許電纜線纏繞在焊割人員身上或搭在肩上工作。存放于露天的設備要配備防雨罩。
⑥. 高處作業操作時所需設備、材料、儀表放置要穩妥且加以固定。焊條、小型工具必須裝在牢固無孔洞的工具袋內。不得在空中投擲材料或物件，焊條頭不得隨意亂扔。特別是高處切割更要引起注意，切割的金屬熔渣溫度很高，往往是發生火災的致燃體。
⑦. 在立體交叉高處焊割作業現場，應進行安全隔離，焊工要做好頭部防砸，頸部防燙工作。
⑧. 在臥式或立式容器上焊接時，有時難于拴掛安全帶，也不好架設安全網時，應使用焊接平臺、自動升降裝置。在滾輪架上旋轉的容器重心要穩定、可靠，否則在容器上操作的焊工稍不注意，便會從容器上墜落下來。
⑨. 焊割結束后要認真檢查現場，確認消滅火種后，方能離開。
⑩. 雨天、雪天、霧天和大風期間，禁止高處焊割作業。
