1. 不銹鋼焊接鋼管用途不同而分為如下標準。
2. 板焊管的選用。鋼板焊制不銹鋼管（板焊管）國內尚無標準，板焊管制造標準可暫參照ASTM A671《常溫和低溫用電熔焊鋼管》、ASTM A672《中溫和高壓用電熔焊鋼管》和ASTMA691《高溫和高壓用碳素鋼和合金鋼電熔焊鋼管》，或按照GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》和GB 50316《工業金屬管道設計規范》附錄的現場制造鋼板卷管的規定要求制造。或參照GB／T 9711.1《石油天然氣工業輸送鋼管 交貨技術條件第1部分：A級鋼管》。
3. 連續爐焊（鍛焊）鋼管、電阻焊鋼管和電弧焊鋼管的選用。常用的焊接鋼管根據其生產時采用的焊接工藝不同可以分為：連續爐焊（鍛焊）鋼管、電阻焊鋼管和電弧焊鋼管三種。
①. 連續爐焊（鍛焊）鋼管：連續爐焊（鍛焊）鋼管是在加熱爐內對鋼帶進行加熱，然后對已成型的邊緣采用機械加壓方法使其焊接在一起而形成的具有一條直縫的鋼管。特點：生產效率高，生產成本低；但焊縫質量差，綜合機械性能差。材料牌號：Q195A、Q215A、Q235A等3種。用途：適于設計溫度為0～100℃、設計壓力不超過0.6MPa的水和壓縮空氣系統。標準：GB／T 3091《流體輸送用焊接鋼管》。
②. 電阻焊鋼管（electric-resistance welded steel pipe）：電阻焊鋼管是通過電阻焊或電感應焊焊接方法生產的，帶有一條直焊縫的鋼管。特點：生產效率高，自動化程度高，焊后的變形和殘余應力較小。設備投資高，對焊接接頭的質量要求也比較高。由于接頭處難免有雜質存在，所以接頭塑性和沖擊韌性較低。標準：SY／T 5038《普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管》，材料牌號：Q195A、Q215A、Q235A等3種，用途：適用于設計溫度≤200℃的水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等。標準：GB／T 9711.1《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》，材料牌號：L175、L210，L245，L290，L320，L360，L450等15種，用途：石油天然氣工業中可燃流體和非可燃流體（中、低壓）。
③. 電弧焊鋼管（electric-arc-welded steel pipe）：電弧焊鋼管是通過電弧焊焊接方法生產的鋼管。特點：接頭達到完全的冶金結合，接頭的機械性能能夠完全達到或達到母材的機械性能。在經過適當的熱處理和無損檢查之后，電弧焊直縫鋼管的使用條件可達到無縫鋼管的使用條件而取代之。螺旋縫鋼管材料牌號：Q195、Q215、Q235等3種，用途：適用于設計溫度≤200℃的水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等；標準：SY／T 5037《普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》，直縫鋼管材料牌號：1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共12種（新版標準更新為新的牌號），用途：設計壓力小于5.0MPa，焊縫系數小于1.0時，不宜用于極度或高度危害介質；電弧焊鋼管標準還有：GB12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》，HG／T 50237.1～4《奧氏體不銹鋼焊接鋼管》。
4. 有縫焊接鋼管的特點及有關標準。
①. 不銹鋼焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。不銹鋼焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，但強度一般低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30％～100％，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
②. GB 50316《工業金屬管道設計規范》規定：“現行國家標準GB／T 3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》及GB／T 3091《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》中的加厚管子，可用于設計壓力小于等于1.6MPa和設計溫度在0～200℃的C類流體。普通厚度的管子僅用于D類流體。”
③. 有縫鋼管通常用于低壓管路。小直徑的有縫鋼管（公稱直徑10～150mm），常用作水、煤氣、空氣、低壓蒸汽及無侵蝕性流體的管道，工作溫度范圍為0～200℃。大直徑的有縫鋼管包括螺旋縫電焊管（公稱直徑200～700mm）和直縫電焊管（公稱直徑200～1200mm）。工作溫度范圍因材料而異。
