①. 蝶閥的閥瓣是個(gè)圓盤，圍繞閥座內(nèi)的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)。旋角的大小，便是閥門的開閉度。這種閥門具有輕巧的特點(diǎn)，比其他閥門節(jié)省材料；結(jié)構(gòu)簡單；開閉迅速（只需旋轉(zhuǎn)90°）；切斷和節(jié)流都能用；流體阻力小；操作省力。在工業(yè)生產(chǎn)中，蝶閥日益得到廣泛使用。但它用料單薄，經(jīng)不起高壓、高溫，通常只用于風(fēng)路、水路和某些氣路。

②. 蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成，而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性密封圈密封和金屬密封兩種密封形式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

 常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。閥門的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)見表2.37。

③. 蝶閥與相同公稱壓力等級(jí)的平行式閘閥比較，其尺寸小、重量輕、開關(guān)迅速、具有一定的調(diào)節(jié)功能，適合制成較大口徑和壓力較低的閥門。

④. 在安裝時(shí)，蝶板要停在關(guān)閉的位置上。開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。應(yīng)按蝶閥制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝，重的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

⑤. 同心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)，阻力矩大、磨損快。為克服原有管線擠壓、刮擦，保證密封性能，閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料，但也因而在使用上受到溫度的限制，這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。

⑥. 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度在0°～90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則為全開狀態(tài)。

⑦. 采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

⑧. 如圖2.158所示，蝶閥的閥芯是閥板，且為角行程，如遇其他閥門直接相連可能會(huì)影響蝶閥閥芯的動(dòng)作，因此，在配管設(shè)計(jì)時(shí)，需注意蝶閥與其連接的其他閥門或管件。