2008年至2018年，這是衡陽華菱不銹鋼管廠發展史上最為波瀾壯闊、不同凡響的一個階段，期間衡鋼經受住了行業洗牌的嚴峻考驗，通過全體員工奮發圖強、開拓進取，衡鋼創造了輝煌的業績，為實現更加美好的發展前景打牢了根基。2008-2018年，衡鋼共生產鐵水856萬噸、鋼1353萬噸、管1241萬噸，實現銷售收入783億元。
2008年國際金融危機爆發并深化，世界經濟受到重大沖擊，增速明顯放緩。這次危機對包括衡陽華菱不銹鋼管廠在內的我國鋼鐵工業發展的影響極其深遠，加之受行業周期性影響，鋼鐵行業從2011年開始維持“高成本、高產能、低價格、低效益”的嚴峻形勢多年，直至2016年年中才見底。其間，由于行業產能嚴重過剩、市場競爭過于慘烈，眾多鋼鐵企業經歷了市場“極寒”的考驗。面對遭遇的困境和危局，在公司領導班子的帶領下，全體衡鋼人不等不靠，加倍努力，在磨難中堅強，在逆境中奮起，在淬火中重生，積極實施一系列變革調整和改革創新，經受住了行業的殘酷洗牌。衡鋼于2017年成功從低谷中躍出，實現涅槃重生，邁入新的良性發展軌道。
在行業低谷期，衡陽華菱不銹鋼管廠不斷積蓄發展動能。2008年至2012年是衡鋼歷史上技改投入強度最大的幾年，相繼建成煉鐵系統、ф720mm機組、Φ180mm機組，打造了大中小組距規格齊全、鐵鋼材產業鏈全配套的競爭優勢。其中，煉鐵項目于2009年5月1日投產并順利產出鐵水，降低了管坯的生產成本，提升了管坯材質純凈度，為企業進軍高端產品市場夯實了根基。φ720mm項目于2009年7月3日全線貫通，系當時世界最大的周期式軋管機組，機組成功投產讓衡鋼在特大口徑鋼管市場打響了品牌，加快了高端高壓鍋爐管的國產化進程。2010年8月30日，為ф720mm機組供坯的特大圓坯項目建成，衡鋼成為國內第二家能生產最大直徑達ф800mm鋼坯的企業，所有軋管用坯料全部實現自供。Φ180mm機組于2011年12月26日熱負荷試車成功，先進的PQF連軋工藝使衡鋼的生產效能和產品品質均邁上一個新臺階。
在加大基礎建設投入、夯實發展根基的同時，衡陽華菱不銹鋼管廠的發展方式也實現了重大改變和調整。2013年，因宏觀經濟和投資環境發生重大變化，公司迅速調整發展戰略規劃，主動摒棄追求規模擴張的外延式發展方式，向質量品種效益型的內涵式發展方式轉變，心無旁騖立足現有產能做精做強鋼管主業。憑借走專業化道路的堅定信念，衡鋼成功克服發展道路上的重重困難、障礙和種種誘惑、陷阱，最終跳出長期以來根深蒂固的“噸位經濟”模式，企業競爭力穩居行業前三位，成功躋身“國家隊”前列。
為實現長久發展，衡陽華菱不銹鋼管廠不斷強化內部管理。持續開展挖潛增效、減債降負。2012年下半年推行衡鋼振興計劃，與2012年初比，2013年底挖潛增效達到4000萬元／月，相當于噸管降成本400元，成本競爭力取得長足進步。2014年推出衡鋼振興計劃（升級版），將主要精力由降成本轉向結構調整，啟動IPD項目，推動銷研產一體化，優化品種結構和客戶結構。2017年推行三年振興計劃，成功實現扭虧為盈。推行智能制造，從2015年開始實施智能制造及自動化改造，自動噴漆、自動噴色環、自動加渣等項目提升了鋼管制造智能化水平。2017年推進“智慧衡鋼”信息化項目建設，逐步構建集智能裝備、智能工廠、智能互聯于一體的智能化體系。
衡陽華菱不銹鋼管廠持續多年大力推行科技項目攻關，與科研院所、大學以及戰略用戶的材料研究所、研發中心開展產學研合作和聯合開發，借助外部力量開發了110TS抗擠毀抗腐蝕套管、125V高強高韌套管、P92高鍋管等高效品種。2017年9月，衡鋼邀請了王國棟院士、李鶴林院士開展項目合作，共建院士專家工作站，推進重點難點技術攻關，促進產品實物質量的提升及產品結構的調整和優化，進一步推動公司轉型升級。2018年，衡鋼高效產品銷量達到創歷史紀錄的80萬噸，高效產品比達59.14％，刷新歷史紀錄。
經過多年的實力積累，衡鋼產品成功實現由低鋼級向高鋼級轉變，由標準產品向具有自主知識產權產品的轉變。油氣用管不僅覆蓋API標準所有鋼級，而且開發了高抗擠毀、熱采井、抗H2S腐蝕、高強高韌等多種非AP1標準油套管、X100Q管線管、海洋工程用管。油套管扣型從最初的API扣型，逐步發展到具有自主知識產權的HS特殊扣系列，為客戶提供多種選擇，并形成具有衡鋼特色的產品系列。壓力容器用管升級到P22、WB36、P91、P92等。管線管、起重機臂架管、旋挖鉆桿管均榮獲中鋼協冶金產品實物質量金杯獎，管線管、石油套管榮獲湖南省名牌產品稱號。
從2015年開始，衡鋼啟動以高端品種、高端市場、高端客戶為主要內容的第三輪結構調整。充分利用IPD項目制模式，牢抓市場立足點，發揮營銷龍頭作用，整合營銷、技術、生產等各方面資源，形成強大合力，推進結構調整。2018年衡鋼11個IPD項目均結出豐碩成果，在高端市場新增銷量14萬噸，創效顯著。至2018年，衡鋼擁有有效專利112項，其中發明專利35項、實用新型專利76項、外觀設計1項，涉及無縫鋼管制造方法、熱處理技術、螺紋加工技術、潔凈鋼技術等。3主要發展成就。
改革開放40年來，衡鋼取得了四大變化，成功化解了地處湘南內陸、原材料采購和產品銷售兩頭在外的不利條件，從一家地方小廠快速成長為業內“驕子”，成功躋身于世界級無縫鋼管行業前列。
1. 生產規模大增長
建廠初期，衡陽華菱不銹鋼管廠僅有12座小轉爐和3套小軋機。在艱苦的環境下，衡鋼人自力更生、艱苦奮斗，一點一滴壯大企業實力。至2018年，衡鋼擁有1080m3高爐1座，小、大、特大3條圓管坯生產線，φ89mm、Φ180mm、Φ219mm、ф340mm、ф720mm等5條鋼管生產線以及16條鋼管加工生產線，形成了全流程、全組距的專業化生產工藝，是全球無縫鋼管生產機組最全、先進機型最多、產品規格最配套的企業。2018年，衡鋼鐵、鋼、管產量分別為113萬噸、162萬噸、146萬噸，主業銷售收入首次突破100億元，生產經營指標創下7個“歷史之最”。改革開放40年來，衡鋼總資產由1977年的不足2000萬元提升至135億元，鋼管產量由2.2萬噸提升到146萬噸，工業總產值由0.23億元提升到87億元，利稅由131萬元提升到14.5億元。
2. 品種范圍大拓展
改革開放40年來，衡陽華菱不銹鋼管廠一條條先進生產線快速建成，工藝裝備水平實現世界領先，同時狠抓技改項目達產達效，使每一個技改項目的投產達產過程，演變為新產品不斷誕生、不斷豐富的過程，鋼種由1977年的16個拓展到2017年近300個，鋼管品種由不足10個拓展到500余個。
20世紀60年代，衡鋼僅能生產冷拔管、高頻焊管兩類管材。20世紀80年代，衡鋼先后建成ф100熱軋機組、Φ108三輥高精度熱軋機組，重點轉向熱軋無縫鋼管生產，1987年形成20萬噸鋼管的生產能力。Φ108機組采用的三輥高精度軋管工藝系自主研發，生產的汽車半軸套管獲國家銀質獎，該產品的企業內控標準最終上升為國家標準。
20世紀90年代初期，衡鋼堅決抵制多元化的誘惑，集中人、財、物聚精會神在無縫鋼管領域耕耘，先后淘汰焊管生產線和落后的ф76連軋機組，建成ф89連軋管機組、世界上第一條全水平連鑄圓管坯生產線，裝備水平大幅提升。1997年鋼管產能擴大到40萬噸，產品由焊管、冷拔無縫管、熱軋無縫管縮減至冷拔和熱軋無縫鋼管。
2002年至今，衡陽華菱不銹鋼管廠歷經三次品種結構調整。2002-2005年，第一輪結構調整培育了油氣用管、高壓鍋爐管、機械加工用管三大拳頭產品，專用管比提升至40％，實現了由生產普通管向生產專用管的轉變。2005-2014年，第二輪結構調整實現了由低鋼級向高鋼級的轉變、由標準產品向具有自主知識產權產品
的轉變。2015年以后，啟動以高端品種、高端市場、高端客戶為主要內容的第三輪結構調整，全力進軍國際知名石油公司、油服公司和工程公司，目前世界排名前二十位的油氣公司有一半以上已成為衡鋼客戶。一大批國際國內重點標志性工程及高端客戶指定使用衡陽鋼管，“衡鋼制造”大放光芒。
3. 營銷機制大變革
為適應瞬息萬變的市場，衡陽華菱不銹鋼管廠推動內部管控由以生產為龍頭向以營銷為龍頭轉變。1986年成立銷售科，1996年獲得進出口業務經營權，2002年設置專用管公司，2007年組建客戶技術服務隊伍。2016年面對鋼管行業哀鴻遍野的危境，公司果斷求變，進一步明確“經營圍繞市場轉，生產圍繞經營轉，其他圍繞生產轉”的營銷理念，確立“穩定周邊，面向全國，走向世界”的市場定位，組建國內、外13個業務單元，充分發揮小分隊作戰優勢，實現企業效益最大化。
另一方面，針對地處湘南腹地、地理位置缺乏優勢的競爭局勢，衡鋼揚長避短，堅持把擴大出口作為發展戰略來抓，利用品種規格齊全、交貨及時等優勢，努力構建具有衡鋼特色的外貿模式，出口業務快速增長。1997年出口量首次突破1萬噸，2000年成功打入北美等發達國家市場，2002年突破5萬噸，2007年出口鋼管攀升至48萬噸，出口比48％，出口創匯率超50％，均奪行業第一。2008年世界金融危機爆發后，國際貿易摩擦加劇，發達國家對我國無縫鋼管啟動“雙反”策略，海外鋼管市場受到嚴重沖擊。衡鋼積極調整營銷策略，加大貼近終端客戶的服務力度，從安排駐點到派駐海外經理，再到設立海外常駐辦事處和海外分公司，市場布局優化有序進行，成功搭建了與海外庫存商、工程公司及終端客戶互利共贏的營銷網絡，在海外出口市場打響了品牌，獲得了眾多一流客戶的肯定。2008年至2018年，衡鋼共出口鋼管超過500萬噸，是衡鋼出口量最大的時期。同時，衡鋼通過強化質量體系建設，通過了500余家第二、三方認證，其中包括雪佛龍、道達爾等58家國際知名企業。
回顧衡陽華菱不銹鋼管廠的營銷之路，企業由計劃經濟時代國家統籌調配、無自主開發客戶，發展成為客戶遍及全球七大洲66個國家和地區，包括國內外一流油公司、油服公司、工程公司、國內五大鍋爐廠、知名機械加工企業在內的500余個客戶。遍及全球的高端客戶“朋友圈”，為衡鋼下一階段打造世界一流企業提供了廣闊的市場空間。
4. 作業效率大提升
衡陽華菱不銹鋼管廠建立伊始有2600余名員工，后經困難調整、十年動亂、撥亂反正時期至十一屆三中全會召開，公司只有員工1230人，其中專業技術人員不足52人，勞動生產率僅為17.5噸管／人·年，人均年收入600元。
改革開放后，衡陽華菱不銹鋼管廠抓住發展機遇主動出擊，借助信息化管理平臺打通了高效率作業流程。2000年衡鋼在湖南省工業企業中按照現代企業的先進管理模型率先打造企業信息化平臺，實施業務流程重組，建立ERP系統、辦公自動化系統、網站和郵件系統，有力推動管理模式和組織形式變革，管理模式由傳統的級層式轉變為扁平式，管理機制由職能導向型轉變為流程導向型，實現資金流、物流、信息流的集中動態一體化管理，提高管理效率。2003年被評為中國企業信息化500強、湖南省企業信息化示范企業。
2007年衡陽華菱不銹鋼管廠又上線ERP升級系統，建立以財務管控為核心的企業信息化基礎平臺。2008年以來，先后自主開發原燃料結算、生產管理（PPMS）、詢單評審、大客戶信息平臺等信息化子系統。通過聯合開發和跟蹤完善，完成銷售資源計劃與準時交貨（DSP）、實驗室管理（LIMS）、資金管理、辦公自動化（OA）、鋼管逐支跟蹤管理等信息系統或平臺建設，實現對資金的透明管理，有效提升了營銷、生產服務能力。
衡鋼通過信息化大力夯實了管理基礎，工作效率不斷提升。2017年衡鋼緊跟互聯網＋等催生的智能革命步伐，緊鑼密鼓籌備并實施“智慧衡鋼”管理信息化項目，2018年底實現系統切換并上線試運行。新系統通過應用云計算、大數據等新技術，與公司全產業鏈深度融合，構建了集智能裝備、智能工廠、智能互聯于一體的智能化體系，實現管理智慧化、制造智能化、服務智敏化，達到產銷一體化、管控一體化、業財一體化，構建快捷的市場反應體系、精益的生產管理體系，實現內部管控不斷適應快速變化的市場。
隨著企業生產裝備升級換代，在產能大幅提升的同時，衡鋼員工總數卻呈現精簡下降的趨勢。為提升現場作業效率，減輕一線員工的勞動強度，近年來衡鋼大力推進智能化項目改造，自動堆垛打包稱重、智能外表檢測、大管坯端面自動噴標等技術得到推廣應用，2018年衡鋼ф180mm生產線還被評為行業首個國家級智能制造試點示范項目。
改革開放40年來，衡陽華菱不銹鋼管廠勞動生產率增長17倍，達到315噸／（人·年）。在員工隊伍中涌現了全國勞動模范、全國五一勞動獎章獲得者、國務院特殊津貼專家、湖南十大杰出經濟人物、衡陽市十大經濟人物、衡陽市十佳改革創新人物等一大批先進模范人物。
