沉淀硬化不銹鋼是一類含沉淀硬化元素（Cu、Al、Ti、Nb）的鐵鉻鎳合金，可以通過熱處理強化，此類鋼具有高強度、足夠的韌性和適宜的耐蝕性。主要應用于宇航工業和一些高技術產業。 沉淀硬化不銹鋼可區分為馬氏體、半奧氏體和奧氏體沉淀硬化不銹鋼三種主要類型，近年來又出現了鐵素體沉淀硬化不銹鋼。在馬氏體沉淀不銹鋼中，基于馬氏體時效鋼的經驗，近年來出現了馬氏體時效不銹鋼，與前者比較，后者碳含量較低，其強化手段主要是靠金屬間化合物析出，且熱處理簡單。
00Cr12Ni10AlTi 不銹鋼是一種超低碳馬氏體時效不銹鋼，它既具有馬氏體時效鋼的高強度和良好的韌性，又具有常規不銹鋼的耐蝕性。該鋼易于生產和具有良好的加工性能，主要用于要求具有高的強度、良好的韌性和耐蝕性的裝備，如供料螺旋推進器、捏合元件、破碎機襯板、塑料模具和模板等。
一、化學成分
00Cr12Ni10AlTi 不銹鋼的化學成分見表5-60。
二、室溫力學性能
00Cr12Ni10AlTi 不銹鋼在退火條件下具有較高的抗拉強度和屈服強度，且塑性和韌性良好。通過簡單的時效處理，其強度水平較退火狀態提高1倍，同時保留了足夠的塑韌性。00Cr12Ni10AITi 不銹鋼棒材、帶材及時效處理對室溫力學性能的影響見表5-61至表5-63。
三、高溫力學性能
00Cr12Ni10AlTi 不銹鋼的高溫拉伸性能見表5-64。
四、耐蝕性
00Cr12Ni10AlTi 不銹鋼在大氣中的耐蝕性相當于304不銹鋼和Cr17型鐵素體不銹鋼。在鹽霧試驗中，鋼的耐蝕性不如1Cr17而優于1Cr13。在沸騰20％H3PO4、60％醋酸、25％和65％HNO3中，其耐蝕性稍好于1Cr13不銹鋼，但不如0Cr18Ni9和1Cr17。
五、工藝性能
a. 熱加工
此鋼易于熱加工，理想的熱加工溫度范圍為1038～1230℃。為得到細化的晶粒和最佳力學性能，應在816～927℃范圍內進行終加工，在終加工范圍內應盡可能加大變形量，至少應為20％。加工后空冷至室溫即可。
b. 熱處理
00Cr12Ni10AlTi 不銹鋼的使用狀態為固溶退火＋時效處理。鋼的固溶處理溫度為816℃×1h空冷，而后進行時效處理，以得到所需強度和塑韌性，根據對材料的強度、塑韌性要求選擇恰當的時效溫度，時效時間為3小時，冷卻方式為空冷。
c. 焊接
00Cr12Ni10AlTi 不銹鋼的焊接性能良好，不論是在退火狀態還是在時效條件下均易于焊接。可使用惰性氣體保護和手工電弧焊等焊接方法，焊接材料宜使用與母材相同的化學成分，不必焊前預熱和焊后退火，焊后進行480℃時效處理，可獲得與母材相近的強度和韌性。
六、物理性能
00Cr12Ni10AlTi 不銹鋼的物理性能見表5-65。
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