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0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286

 0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼是一種采用生成金屬間化合物Ni₃（Al、Ti）、Ni₃（TiAl）強化的奧氏體沉淀硬化不銹鋼。此鋼主要用于小于705℃的工作環境下，要求具有高強度和優良耐蝕性的部件或設備。0Cr15Ni25MoTiA1VB鋼具有高的缺口強度，超過與之可比的任何商業合金。在溫度低于980℃的抗氧化性能相當于310S不銹鋼。在時效條件下，此鋼的屈服強度水平可達600MPa。

一、化學成分

0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的化學成分見表5-115。

二、室溫力學性能

  標準所規定的室溫力學性能指標見表5-116。

  不同熱處理狀態的0Cr15Ni25MoTiA1VB、 A-286 不銹鋼的典型室溫力學性能見表5-117。

  淬火的冷卻速度對經時效的0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的室溫力學性能的影響見表5-118。

  鋼的沖擊性能和溫度之間的關系見表5-119。

三、疲勞和斷裂韌性

  0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的疲勞裂紋擴展速率見圖5-32。

  用J- 積分方法獲得的斷裂韌性見表 5-120 。

四、高溫力學性能

    Φ22mm棒材，經980℃×1h油淬后，再經718℃時效16小時后空冷的0Cr15-Ni25MoTiA1VB的高溫瞬時拉伸性能見表5-121。薄板的高溫拉伸性能見圖5-33。淬火冷卻速度對鋼的高溫拉伸性能的影響見表5-122。

   0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的高溫缺口強度見圖5-34。

  0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的高溫承載（bearing）強度以及高溫時效對承載（bearing）強度的影響見圖5-35和圖5-36。

   0Cr15Ni25MoTiA1VB、 A-286 不銹鋼的高溫疲勞性能見表 5-123 。裂紋擴展速率見圖 5-32 和 圖 5-37 。

  0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的持久強度見圖 5-38 。

   0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼不銹鋼的蠕變行為見表 5-124 和 圖 5-39至圖 5-41 。

  不同熱處理狀態的0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的高溫硬度見表 5-125 和 表 5-126 。

五、耐蝕性

  0Cr15Ni25MoTiA1VB、 A-286 不銹鋼鋼的耐蝕性優于0Cr15Ni17Mo2A1，在還原性酸性介質中接近于316不銹鋼。在航空發動機的服役環境，在直到704℃的條件均具有優異的耐蝕性。其抗氧性能相當于310S不銹鋼。

六、工藝性能

  a. 熱加工

   鋼的熱加工溫度范圍為927～1121℃，最佳熱變形溫度為1038～1120℃，其變形抗力稍大于18-8型奧氏體不銹鋼。

  b. 冷加工

   在固溶處理狀態下，0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼可以進行滿意的冷加工和冷成形，但較316不銹鋼 和310S不銹鋼硬，加工硬化速度亦較快。

  c. 熱處理

  此鋼可采用兩種固溶處理制度，時效處理溫度為704～730℃時效時間為12~18h。

   ①. 900℃×（1-2）h，水冷或油冷＋730℃×16h，空冷。

   ②. 980℃×（1-2）h，水冷或油冷＋730℃×16h，空冷。

  前者熱處理狀態可獲得最好的強度，后者可獲得最好的塑韌性和較高的硬度。

 d. 焊接

  此鋼易于進行手工電弧和惰性氣體保護電弧焊，推薦在固溶處理條件下進行焊接操作。

七、物理性能

 0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼的物理性能見表5-127，表5-128和圖5-42、圖5-43。

八、應用

 0Cr15Ni25MoTiA1VB、A-286 不銹鋼注意應用于宇航工業高溫耐蝕部件，如發動機轉輪、葉片、骨架、加力燃燒室部件和螺栓等。