馬氏體不銹鋼是一類可通過熱處理（淬火回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講是一類可硬化的不銹鋼，此類鋼具有高的硬度、良好的力學性能和不銹性，這些特性決定了此類鋼必須具備兩個基本條件：其一，在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在；其二，為使鋼形成耐腐蝕的鈍化膜，鉻含量必須在10.5％以上。馬氏體不銹鋼在淬火狀態下具有體心四方晶體結構（馬氏體），具有鐵磁性，在較弱腐蝕環境中具有耐蝕性。鋼中的鉻含量可達18％，碳可以超過1.2％。
00Cr13Ni5Mo 不銹鋼是在CA-6NM鑄鋼基礎上發展的超低碳馬氏體不銹鋼。它具有良好的強度、韌性、可焊性及耐磨蝕性能。此鋼一改高碳馬氏體以形成碳化物的強化手段，而以具有高韌性的低碳馬氏體的形成并以鎳、鉬等合金元素補充強化為主要強化手段。通過適當的熱處理使之具有低碳板條狀馬氏體與逆轉變奧氏體的復合組織，從而既保留了高的強度水平又具有良好的韌性和可焊性。本鋼適用于厚截面尺寸且要求具有良好可焊性的使用條件，如大型水電站轉輪、轉輪下環以及石油工業耐蝕管線等。對于一些小截面尺寸的應用，鋼的含碳量可適當提高。
一、化學成分
00Cr13Ni5Mo 不銹鋼的化學成分列于表3-86中，為便于比較，某些高碳型Cr13Ni4Mo也一并列入。
二、室溫力學性能
相關標準規定的室溫力學性能指標見表3-87。
實測室溫力學性能見表 3-88。沖擊試驗性能與試驗溫度的關系見圖 3-28。
三、疲勞性能
00Cr13Ni5Mo不銹鋼在自來水中的疲勞性能見圖3-29，優于瑞典的2RM2鑄鋼。
四、高溫力學性能
00Cr13Ni5Mo不銹鋼的高溫拉伸性能見表3-89。
五、耐磨性和耐蝕性
在含泥沙的水中，00Cr13Ni5Mo不銹鋼的耐磨性損性能優于奧氏體不銹鋼，表3-90匯總了耐磨損性能的試驗結果。
在二氧化碳環境中，00Cr13Ni5Mo不銹鋼的耐蝕性受鋼中含鉻量所制約，只要含鉻量大于11％，其腐蝕率就穩定在較低水平，見圖3-30。在H2S環境中的使用界限見圖3-31。
六、工藝性能
a. 熱加工
00Cr13Ni5Mo不銹鋼具有良好的熱加工性能，熱加工工藝參數同一般的18-8型奧氏體不銹鋼，可順利生產鍛件、板、管等。厚板的熱成形宜在700～1000℃進行。
b. 冷加工
可進行冷軋、冷拔、冷彎等成形操作。
c．熱處理
00Cr13Ni5Mo不銹鋼通常采用淬火（正火）＋回火的熱處理工藝，淬火或正火的溫度為1080℃，回火溫度為600℃，淬火和回火的保溫時間視產品的截面尺寸而定。在600℃以上的溫度回火在原奧氏體晶界上將有析出相沉淀，隨溫度的提高析出相愈加粗化，而且伴隨著逆轉變奧氏體量下降，這一結果將有損于鋼的塑韌性。
d. 焊接
00Cr13Ni5Mo不銹鋼具有良好的焊接性能，可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接，不需焊前預熱和焊后熱處理。配套焊接材料為00Cr17Ni6Mo。特厚板經多道次焊接，其熱影響區仍具有良好的綜合力學性能，見表3-91。焊后的耐蝕性亦保持在足夠高的水平，見圖3-32。
七、物理性能
00Cr13Ni5Mo不銹鋼的物理性能見表 3-92 。
八、應用
00Cr13Ni5Mo不銹鋼主要用于需焊接的高強度承力部件。在大型水電站中，已成功用于耐磨蝕轉輪和轉輪下環；在石油工業中用于耐二氧化碳、硫化氫腐蝕并需現場焊接的管線；在核工業中應用于壓水堆2、3級輔助泵傳動軸和控制棒驅動機構。
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