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高純Cr26Mo1、S44629

 高純Cr26Mo1是高純鐵素體不銹鋼發展最早的一種，它的性能特點是：①. 在含氯化物的環境中有良好的耐孔蝕，耐縫隙腐蝕性；②. 良好的耐氯化物應力腐蝕破裂性；③. 良好的耐晶間腐蝕性；④. 在廣泛的腐蝕環境中良好的耐蝕性；⑤. 焊后較好的韌性、延性。主要用作處理堿、有機酸、硝酸、漂白液、尿素和含氯化物冷卻水的設備。

一、化學成分

 高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼的化學成分見表2-29。

三、力學性能

 與Cr-Ni奧氏體不銹鋼相比，這種鋼屈服強度較高，延伸率較低。表2-30列出了此種鋼的室溫力學性能。表2-30和圖2-32指出了343～482℃時效后力學性能的變化。從表2-30和圖2-33中可知，高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼室溫有足夠的沖擊韌性；管材較板材有更高的塑性；橫、縱向性能沒有顯著的差別，這說明各向異性不明顯，但高純Cr26Mo1不銹鋼仍存在475℃脆性，最高長期使用溫度不得超過300℃。

 高純鐵素體不銹鋼 Cr26Mo1 的脆性轉變溫度見圖 2-33 和 圖 2-34。可以看出，即使 C+N≤150 ppm，Cr26Mo1鋼的脆性轉變溫度仍受材料尺寸、冷卻速度的影響。這就是韌性的尺寸效應和冷卻速度效應，這些效應的存在主要是鐵素體不銹鋼中碳、氮溶解度極低，鋼中碳、氮化物易析出所致。此鋼種在工程上應用最大厚度不得超過6mm為宜（特別是承受動載荷的焊接件和設備）。

 高純Cr26Mo1不銹鋼的高溫力學性能見圖2-35。溫度超過500～600℃，鋼的強度迅速下降，塑性顯著上升。

四、耐蝕性

 表2-31列出高純Cr26Mo1、高純Cr30Mo2 以及316L不銹鋼在各種條件下腐蝕試驗的結果。

 a．耐應力腐蝕 

  高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼有著優異的耐應力腐蝕破裂性能，特別在氯化物和含氧化劑的NaOH溶液中更為突出，例如表2-31所示，高純Cr26Mo1不銹鋼在42％MgCl2沸騰溶液中屈服應力為392MPa試驗1000小時也不會發生破裂。但是高純Cr26Mo1耐應力腐蝕破裂也是有條件的，例如在敏化態和中溫時效態，遭受不適宜冷加工以及承受過大的載荷應力時，也顯著降低鋼的耐應力腐蝕性能，從而產生應力腐蝕破裂。

 b. 耐孔蝕、耐縫隙腐蝕性

 高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼耐孔蝕、耐縫隙腐蝕性能優于316L不銹鋼，但由于其Mo含量較低，此鋼種不適用于耐海水腐蝕的一些場合（溫度低者除外）。

 c. 耐無機酸的腐蝕

 高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼不會析出碳化物，氯化物，因此不會形成貧Cr層，所以有特別優異的耐晶間腐蝕性能。在低濃度的鹽酸、硫酸中耐蝕性優于00Cr17Ni14Mo2等奧氏體不銹鋼，但是在高濃度的非氧化性的無機酸中，腐蝕率急劇增加，要特別小心。

 d. 耐有機酸的腐蝕

  高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼具有特別優異的耐有機酸腐蝕性能，對甲酸、乙酸及這些酸的混酸均顯示出優異的耐蝕性（見表2-32）。

e．耐堿

 表2-31示出高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼在隔膜法合成NaOH制造設備的濃縮工序腐蝕結果。特別是隔膜法合成NaOH的工藝流體中含有微量NaO、CIO3及多量的NaCl泥漿，其設備既要求耐蝕又要求耐磨，用高純Cr26Mo1不銹鋼遠優于純Ni鋼。

五、冷熱加工和熱處理

  高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼適宜的熱加工溫度為870～1150℃。正常熱處理溫度為870～920℃加熱后急冷。

  高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼易于冷加工，硬化速度低于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，表2-33系冷加工變形量對高純Cr26Mo1鋼力學性能的影響。

六、成型性

  表2-34示出0.7mm高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼板成型性試驗結果。高純Cr26Mo1不銹鋼的n值小，加工硬化傾向小，值大深拉深加工比較容易，但較奧氏體鋼脹形性差。成型性類似于普通430（Cr17％）鋼。

七、焊接性

  高純Cr26Mo1、S44629 不銹鋼可采用鎢極氬弧焊和金屬極氬弧焊接，當需要填絲時可采用同樣的材料，多層焊接，不接觸工藝流體的一面可使用奧氏體00Cr17Ni14Mo2焊條。焊前焊后均需仔細清洗焊件，防止雜質污染，焊接過程應防止碳、氮、氧等進入焊縫中。焊接熱輸人要低。棉縫脆性轉變溫度在-50-0℃附近波動。這與截面尺寸，碳氯、氧污染的程度，焊接工藝操作有關。

八、用途

  化學加工工業（醋酸、乳酸等有機酸，苛性鈉濃縮工程），食品工業，石油精煉工業，電力工業，水處理和污染控制等用熱交換器，壓力容器，罐和其他設備。